Case Study
压榨织物升级将停机时间减少40%
Kraft Paper Mill — Turkey
Turkey
Bellmer
750 m/min
6 weeks
Project Snapshot
Country
Turkey
Paper Type
Kraft Paper (90–150 gsm)
Machine Brand
Bellmer — 4,200 mm
Machine Speed
750 m/min
Project Duration
6 weeks
Products Used
—
Customer Background
土耳其一家成熟的牛皮纸生产商，服务欧洲和中东地区的包装及建材行业。该工厂运营一台宽幅纸机，年产量18万吨。
The Challenge
压榨部平均每月18小时的停机时间是主要的生产瓶颈。现有复合压榨织物出现快速表面磨损和不稳定的脱水性能，导致频繁的非计划停机以检查和更换织物。
Key Issues Identified
- 压榨织物的网基植绒（Batt-on-Mesh）表面层对于纸张等级范围而言过于粗糙，在较高压区载荷下造成纸面压痕。
- 空隙容积分布不理想——底层基布在持续负载下过早被压实。
- 压榨加载的操作窗口过窄，无法在不冒压溃纸张风险的情况下调整生产车速。
The Solution
PAPTEX提供了一款定制复合压榨织物，采用更细的网基植绒表面层以改善纸幅剥离，并采用增强型基层结构以保证高线压力下的尺寸稳定性。优化的空隙容积分布提升了脱水处理能力，同时避免了纸幅回湿。
Root Cause Analysis
根本原因分析识别出：
1. 压榨织物的网基植绒（Batt-on-Mesh）表面层对于纸张等级范围而言过于粗糙，在较高压区载荷下造成纸面压痕。
2. 空隙容积分布不理想——底层基布在持续负载下过早被压实。
3. 压榨加载的操作窗口过窄，无法在不冒压溃纸张风险的情况下调整生产车速。
Implementation Timeline
1
压榨审计
第1周压区压痕分析、真空系统调研、旧毛毯失效分析
2
毛毯设计
第2-3周纤网混配优化、基层编织增强设计
3
生产制造
第4周针刺、后整理、质量控制测试
4
安装与磨合
第5周现场安装、压区校准、试运行
5
优化
第6周精细调整、KPI基准建立、操作人员培训
Results — Verified KPIs
停机时间减少40%（每月节省7小时），产量提升8%，进入烘缸部的纸幅水分降低3个百分点。更干燥的纸幅降低了下游蒸汽需求，每年额外贡献5万美元的能源节省。
| KPI Metric | Before | After | Improvement |
|---|---|---|---|
| 压榨停机时间 | 18小时/月 | 11小时/月 | -39% |
| 产量 | 100%（基准线） | 108% | 8% |
| 纸幅水分（进烘缸） | 52% | 49% | -6% |
| 织物使用寿命 | 60天 | 75天 | 25% |
Return on Investment
通过减少停机时间、延长织物使用寿命和降低蒸汽消耗，每年节省16.5万美元。4个月内实现投资回报。
“PAPTEX的压榨织物让我们在没有任何资本投入的情况下实现了8%的产量增长。其技术团队对我们压区配置的分析是关键差异点。”
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