通过纸机但没有成为纸张的每一点纤维百分比都是损失的收入——纤维成本、浪费的化学品、增加的白水负荷和更频繁的毛布和干网清洗周期。在一台日产 300 吨的纸机上,1% 的留着率改善意味着每天 3 吨纤维留在纸页上而不是在白水系统中循环。虽然一次留着主要受成形网功能影响,但干网表面特性和透气度直接决定关键的湿-干转换过程中的纸页完整性。破坏纤维层的干网表面、将细小组分从纸页中拉出的过高透气度、或产生局部粘附点的污染物——都会降低通过干燥部的有效纤维留着。
通过纸机但没有成为纸张的每一点纤维百分比都是损失的收入——纤维成本、浪费的化学品、增加的白水负荷和更频繁的毛布和干网清洗周期。在一台日产 300 吨的纸机上,1% 的留着率改善意味着每天 3 吨纤维留在纸页上而不是在白水系统中循环。虽然一次留着主要受成形网功能影响,但干网表面特性和透气度直接决定关键的湿-干转换过程中的纸页完整性。破坏纤维层的干网表面、将细小组分从纸页中拉出的过高透气度、或产生局部粘附点的污染物——都会降低通过干燥部的有效纤维留着。
隐性成本
不合适的织物导致停机、能耗增加、纸病率上升效率损失
通用方案不匹配特定工况,导致运行效率持续走低决策延迟
缺乏专业工程指导,采购决策周期被无限拉长PAPTEX 干网通过三项工程化特性改善通过干燥部的纤维和细小组分留着。超光滑扁丝接触面在纸页转移过程中最大程度减少纤维层破坏——每个表面不规整都是潜在的纤维拔取点。校准透气度防止将轻质细小组分从纸页表面拉入干网结构的过度气流。抗污染编织组织配合可选 PTFE 涂层防止产生局部纤维拔取点和逐步降低纸张品质的胶粘沉积物。与优化的成形网留着相结合,PAPTEX 干网有助于实现从流浆箱到卷纸机的可量化得率改善。
光滑扁丝表面最大程度减少纤维层破坏——卷纸处纤维拔取纸病更少
校准 CFM 防止细小组分从纸页表面迁移进入干网结构
抗污染表面消除从纸页拔取纤维的胶粘沉积物
延长干网清洗间隔——减少中断生产的化学清洗周期
可量化的得率改善,降低吨合格纸纤维成本
100% 涤纶 (PET) 单丝
400 – 1,200 m/min
6 – 14 个月(视纸种和工况而定)
12 – 400 g/m²
以下为 涤纶干网 的核心参数。完整规格请查看产品决策页面。
| 材料 | 100% 涤纶 (PET) 单丝 |
| 编织结构 | 扁丝,多梭口编织 |
| 透气度 | 350 – 650 CFM(125 Pa 下,ISO 9237) |
| 连续工作温度 | 最高 180°C |
| 峰值温度(间歇) | 200°C(≤ 15 分钟) |
| 抗拉强度(经向) | ≥ 80 kN/m |
| 抗拉强度(纬向) | ≥ 45 kN/m |
| 断裂伸长率(经向) | ≤ 2.5%(80 kN/m 条件下) |
兼容纸机品牌
与 PAPTEX 扁丝结构相比,标准圆丝干网在纱线交叉点产生更多纤维拔取点。无抗污染处理的标准干网积聚胶粘沉积物,在使用寿命内逐步增加纤维损失。PAPTEX 工程化表面和透气度控制从安装到更换保持一致的留着性能。
vs 竞品对比
自研制造
120,000 m² 自有工厂,500+ 员工,不外包任何工序工程定制
38+ 高级工程师,按您的纸机品牌/型号/车速定制,非通用库存品三重 ISO 认证
ISO 9001 质量 · ISO 14001 环境 · ISO 45001 安全。29+ 项专利。全球支持
服务 30+ 国家,工程师 24 小时内响应技术咨询探索适用于同一产品的其他专业干网方案——按纸种、品牌、车速、行业或常见问题查找
发送您的纸机参数(吨纤维成本、日产量、当前一次留着率和干网 CFM)。应用工程师 24 小时内回复留着优化计算和预计年度纤维节省。